ГОСТ 1585-85
Группа В11
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЧУГУН АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК
Марки
Antifriction iron for castings. Grades
МКС 77.080.10
ОКП 41 1150
Дата введения 1987-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.09.85 N 2943
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1585-79 в части марок чугуна
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.2
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1
|
|
|
2.3
|
|
|
2.1
|
|
|
2.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1989 г. (ИУС 12-89)
Настоящий стандарт распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в узлах трения со смазкой, и устанавливает марки, определяемые химическим составом, микроструктурой и твердостью.
1. МАРКИ
1.1. Марки чугуна, его химический состав, микроструктура и твердость должны соответствовать нормам, указанным в табл.1-3.
Таблица 1
|
Марка чугуна* |
Массовая доля элемента, %
|
||||||||||||
|
|
С
|
Si
|
Mn
|
Сr
|
Ni
|
Тi
|
Сu
|
Sb
|
Pb
|
Al
|
Mg
|
P
|
S
|
|
АЧС-1
|
3,2-3,6
|
1,3-2,0
|
0,6-1,2
|
0,2-0,5
|
-
|
-
|
0,8-1,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,15-0,40
|
Не
|
|
АЧС-2
|
3,0-3,8
|
1,4-2,2
|
0,3-1,0
|
0,2-0,5
|
0,2-0,5
|
0,03-0,10
|
0,2-0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,15-0,40
|
Не
|
|
АЧС-3
|
3,2-3,8
|
1,7-2,6
|
0,3-0,7
|
Не более 0,3
|
Не более 0,3
|
0,03-0,10
|
0,2-0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,15-0,40
|
Не
|
|
АЧС-4
|
3,0-3,5
|
1,4-2,2
|
0,4-0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,04-
|
-
|
-
|
-
|
Не
|
0,12-
|
|
АЧС-5
|
3,5-4,3
|
2,5-3,5
|
7,5-12,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,4-
|
-
|
Не
|
Не
|
|
АЧС-6
|
2,2-2,8
|
3,0-4,0
|
0,2-0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,5-1,0
|
-
|
-
|
0,5-1,0
|
Не
|
|
АЧВ-1
|
2,8-3,5
|
1,8-2,7
|
0,6-1,2
|
-
|
-
|
-
|
Не более 0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,03-0,08
|
Не
|
Не
|
|
АЧВ-2
|
2,8-3,5
|
2,2-2,7
|
0,4-0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,03-0,08
|
Не
|
Не
|
|
АЧК-1
|
2,3-3,0
|
0,5-1,0
|
0,6-1,2
|
-
|
-
|
-
|
1,0-1,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Не
|
Не
|
|
АЧК-2
|
2,6-3,0
|
0,8-1,3
|
0,2-0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Не
|
Не
|
________________
* В обозначении марки: АЧ - антифрикционный чугун; С - серый с пластинчатым графитом; В - высокопрочный с шаровидным графитом; К - ковкий с компактным графитом; цифра - порядковый номер марки.
Таблица 2
|
Марка чугуна
|
Графит
|
Перлит*
|
Фосфидная эвтектика (характер распре- деления) |
Прочие составляющие
|
||||
|
|
Форма
|
Размер
|
Распре- деление
|
Занимаемая площадь
|
Дисперс-
|
|
|
|
|
АЧС-1
|
ПГф1,
|
ПГд15-
|
ПГр1-
|
П-П70
|
ПД0,3-
|
ФЭр1,
|
Цементит не допускается
|
|
|
АЧС-2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АЧС-3 |
|
|
|
П85, П70
|
|
|
|
|
|
АЧС-4
|
|
|
|
П-П85
|
|
|
|
|
|
АЧС-5
|
|
|
|
Аустенит: после закалки - не менее 80% поля шлифа, в литом состоянии - не менее 45% поля шлифа.
Карбиды: после закалки - не более 8%, в литом состоянии - не более 25%
|
||||
|
АЧС-6 |
|
|
|
П-П85
|
ПД0,3-
|
ФЭр2,
|
Цементит не допускается
|
|
|
АЧВ-1
|
ШГф2, ШГф4, ШГф5 |
ШГд15-
|
|
П96-П45
|
ПД0,3-
|
ФЭр1,
|
Не более 5% цементита
|
|
|
АЧВ-2 |
|
|
|
П70-П45
|
|
|
|
|
|
АЧК-1 |
КГф2, КГф3
|
КГд15-
|
|
П-П85
|
|
|
Цементит не допускается
|
|
|
АЧК-2 |
|
|
|
П70-П45
|
|
|
|
|
________________
* Для всех марок чугуна структура металлической основы вида ПТ1.
Таблица 3
|
Марка чугуна
|
Твердость по Бринеллю (НВ)
|
|
АЧС-1
|
180-241
|
|
АЧС-2
|
180-229
|
|
АЧС-3
|
160-190
|
|
АЧС-4
|
180-229
|
|
АЧС-5
|
180-290
|
|
|
140-180*
|
|
АЧС-6
|
100-120
|
|
АЧВ-1
|
210-260
|
|
АЧВ-2
|
167-197
|
|
АЧК-1
|
187-229
|
|
АЧК-2
|
167-197
|
________________
* После нагрева до температуры 950-1000 °С, выдержки и закалки.
Назначение и условия применения чугуна приведены в приложениях 1 и 2.
Массовая доля марганца в чугуне марки АЧС-5 приведена в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Химический состав чугуна определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 2604.1 - ГОСТ 2604.6, ГОСТ 2604.8 - ГОСТ 2604.10, ГОСТ 2604.13, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.
Допускается применение физических методов определения химического состава.
Содержание сурьмы, свинца и магния определяют по методикам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Микроструктуру чугуна определяют по ГОСТ 3443.
2.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208. Количество образцов для определения твердости устанавливают в нормативно-технической документации.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
НАЗНАЧЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА
|
Марка чугуна
|
Назначение
|
|
АЧС-1
|
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
|
|
АЧС-2
|
То же
|
|
АЧС-3
|
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся термической обработке
|
|
АЧС-4
|
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
|
|
АЧС-5
|
Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом
|
|
АЧС-6
|
Для работы в узлах трения при температуре до 300 °С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке
|
|
АЧВ-1
|
Для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом
|
|
АЧВ-2
|
Для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке
|
|
АЧК-1
|
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
|
|
АЧК-2
|
Для работы в паре с валом, не подвергающимся термической обработке
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА В УЗЛАХ ТРЕНИЯ
1. Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.
Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса.
Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения.
Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15-30%, при наличии значительного нагрева узла трения в работе - до 50%.
Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.
2. Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
|
Марка чугуна
|
Давление
|
Скорость
|
|
||
|
|
Не более
|
||||
|
АЧС-1
|
5,0 |
5,0 |
12,0 |
||
|
|
14,0
|
0,3
|
2,5
|
||
|
АЧС-2
|
10,0 |
0,3 |
2,5 |
||
|
|
0,1 |
3,0 |
0,3
|
||
|
АЧС-3
|
6,0
|
1,0
|
5,0
|
||
|
АЧС-4
|
15,0
|
5,0
|
40,0
|
||
|
АЧС-5
|
20,0 |
1,0 |
20,0 |
||
|
|
30,0 |
0,4 |
12,5
|
||
|
АЧС-6
|
9,0
|
4,0
|
9,0
|
||
|
АЧВ-1
|
1,5 |
10,0 |
12,0 |
||
|
|
20,0 |
1,0 |
20,0
|
||
|
АЧВ-2
|
1,0 |
5,0 |
3,0 |
||
|
|
12,0 |
1,0 |
12,0
|
||
|
АЧК-1
|
20,0
|
2,0
|
20,0
|
||
|
АЧК-2
|
0,5 |
5,0 |
2,5 |
||
|
|
12,0 |
1,0 |
12,0
|
||
Примечание. Проводимые для некоторых марок чугуна два предельных значения для
и, соответственно, для
указывают допустимые сочетания значений каждого из этих показателей.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
СОДЕРЖАНИЕ МАРГАНЦА В ЧУГУНЕ МАРКИ АЧС-5
|
Толщина стенки отливки, мм
|
Массовая доля марганца, %
|
|
От 5 до 10
|
От 7,5 до 8,5
|
|
Св. 10 " 20
|
Св. 8,5 " 9,5
|
|
" 20 " 30
|
" 9,5 " 10,5
|
|
" 30 " 40
|
" 10,5 " 11,5
|
|
" 40 " 60
|
" 11,5 " 12,5
|
, МПа·м/с